廢氣凈化塔通風(fēng)運(yùn)行中存在的問題及合理化建議

 

 

廢氣凈化塔制造過程的危險因素主要包括:(1)機(jī)械損傷。如機(jī)械設(shè)備與人體直接接觸的卷入、擠壓、剪切、碰撞、刺傷等。(2)起重傷害。如起重作業(yè)中擠壓、碰撞、物體撞擊等。(3)炎熱。如焊接、氣割等。(4)觸電。如使用機(jī)械設(shè)備或焊接作業(yè)。(5)。如包裝、樹脂及玻璃纖維生產(chǎn)區(qū)及倉儲區(qū)等場所。6)中毒。如樹脂添加劑、涂料、涂料蒸氣、電鍍等。

制造過程的職業(yè)危害主要包括:(1)粉塵。如玻璃纖維布粉塵、填料、玻璃鋼切割、噴砂除銹、焊接煙塵等。(2)毒藥。如樹脂添加劑、油漆蒸氣、焊接煙塵、電鍍作業(yè)等。(3)噪聲。如噴砂除銹、機(jī)械加工等。(4)非電離輻射。如焊接等。(5)高溫。如焊接、包裝加工。

 

 

安裝調(diào)試過程中的危險和有害因素主要包括:(1)機(jī)械損壞。如果風(fēng)機(jī)突然啟動直接與人體接觸，冷卻塔的部件與人體擠壓、碰撞、刺傷、割傷等(2)人員高空墜落。(3)起重傷害。(4)炎熱。如焊接、氣割等。(5)。如包裝裝配、焊接等。6的攻擊對象。如交叉工作物體摔傷等。

操作和維修過程中的危險有害因素主要有:(1)機(jī)械損傷。如風(fēng)扇突然開始直接接觸人體。(2)觸電。如維護(hù)電機(jī)震動。(3)。(4)對象。(5)溺水。例如掉進(jìn)一個***塔的集水區(qū)。6容器爆炸。如冷卻塔因過壓或爆炸引起的缺陷而關(guān)閉的傳熱盤管。7 .易燃、有毒工藝介質(zhì)泄漏引起火災(zāi)、中毒。

 

目前，健康、安全、環(huán)境管理和質(zhì)量管理體系趨于一體化。因此，冷卻塔制造企業(yè)應(yīng)建立HSE等綜合管理體系。通過對職業(yè)健康、安全、環(huán)境和質(zhì)量管理體系的統(tǒng)一規(guī)劃，相互促進(jìn)，提高企業(yè)的管理水平和競爭力，降低管理和認(rèn)證成本。預(yù)防性安全措施分為技術(shù)措施和管理措施。

安全技術(shù)措施的***先順序?yàn)?(1)直接措施，即內(nèi)在安全措施。(2)間接措施，即保護(hù)措施。(3)檢測報警、警示標(biāo)志等指示性措施。根據(jù)以上三種措施，設(shè)計應(yīng)遵循以下原則:(2)防止危險有害因素的發(fā)生。(3)降低危險有害因素的程度。

在設(shè)計階段應(yīng)采取措施消除隱患，并在冷卻塔的制造、安裝和使用過程中實(shí)現(xiàn)必要的安全。冷卻塔的可靠性設(shè)計和維修性設(shè)計應(yīng)充分考慮冷卻塔的本質(zhì)安全?？煽啃栽O(shè)計的要點(diǎn)是:(1)確定零件的合理安全系數(shù)。(2)冗余設(shè)計。(3)耐環(huán)境設(shè)計。

 

 

一般安全措施改革制造工藝，更換或惰性材料。例如，在PVC填料和脫水器中加入阻燃劑，氧指數(shù)不小于28。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。制造階段:根據(jù)人機(jī)***性對比，機(jī)械更適合于重、耐用、單調(diào)、環(huán)境條件差的工作，可降低勞動強(qiáng)度和人身傷害風(fēng)險。應(yīng)提高沖壓、噴砂、除銹等機(jī)械化、自動化水平，提高易產(chǎn)生工傷、職業(yè)危害***的工序。

安裝、調(diào)試、運(yùn)維:采用自動監(jiān)控報警裝置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)在線監(jiān)控。該系統(tǒng)應(yīng)能自動測量流體參數(shù)和水質(zhì)，如水壓、水溫和水量。至少要為以后的測量留下足夠方便的空間。設(shè)置安全裝置。包括保護(hù)、聯(lián)鎖、泄壓、隔離、監(jiān)控、報警裝置和危險識別。

制造階段:如冷卻塔應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流管等